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經不同方法冶煉的模具鋼，澆注成所需要的鋼錠，通過鍛造或軋制，生產成所要求的毛坯。鍛軋的目的為： (1)將鋼錠加工成使用單位所要求的形狀和大小。 (2)破壞鋼錠的鑄態組織，焊合內部疏松、裂紋、氣孔等缺陷； (3)提高鋼錠的致密性； (4)改善碳化物、非金屬夾雜物(氧化物、硫化物)分布的均勻性，并破碎共晶碳化物； (5)提高等向性能 這里涉及到錠模的選擇和鋼錠的質量。 由于鋼液在錠模中的凝固特點，鋼錠不可避免地存在疏松、偏析、樹枝狀結晶、非金屬夾 雜物、組織和成分的不均勻性等缺。這些缺陷隨著錠模尺寸的增加而愈趨嚴重。另一方面， 疏松、樹枝狀和碳化物等缺陷的消除必須保證有一定的鍛比，較小的鋼錠又是不可取的。對于 這種矛盾，一般的處理方法是在保證鍛比的條件下，盡量采用小尺寸鋼錠。因為小尺寸鋼錠冷 卻條件較好，鋼錠的內部組織較致密，鑄造缺陷不太嚴重。對于高合金(如Cr12類型萊氏體 鋼)鋼，一般應采用較小尺寸的鋼錠，鍛比靠鍛造方法來保證。 鍛造溫度范圍的選擇對于保證優質鍛材是非常重要的。 提高始鍛溫度，有利于鋼錠內部孔隙缺陷的焊合，化學成分的均勻性較好，但會使晶粒變粗，影響鋼的機械性能。 終鍛溫度也不宜太高，高的終鍛溫度會使晶粒繼續長大形成粗晶；過低的終鍛溫度又會使鍛件心部形成十字裂文。 鍛造溫度范圍的選擇在各生產廠家也不一樣，這是由于他們的生產條件不同所致。表6-3所指出的鍛造溫度范圍可作參考。